W pełni elektryczne wtryskarki SML NAVIS połączenie najwyższej precyzji, energooszczędnej technologii i niezawodności. Dzięki szybkiemu cyklowi pracy oraz stabilnym parametrom gwarantują doskonałą jakość detali, niskie koszty produkcji i komfort obsługi – idealne rozwiązanie dla nowoczesnych zakładów produkcyjnych.
Jesteśmy oficjalnym dystrybutorem elektrycznych wtryskarek marki SML, zaprojektowanych z myślą o najbardziej wymagających procesach produkcyjnych, gdzie kluczowe znaczenie mają stabilność i powtarzalność.
Japońska technologia
Super szybki serwosilnik ze śrubą kulową z dużym momentem obrotowym stanowi rdzeń i klucz w pełni elektrycznej wtryskarki. Japońska technologia zapewnia najwyższe światowe standardy i jeszcze bardziej precyzyjne sterowanie otwieraniem i zamykaniem formy
koła zębate o małej bezwładności
Szybka i stabilna reakcja podczas otwierania formy, duży moment obrotowy, niskie opory. Serwosilnik zamykający z napędem paskowym na śrubę kulową, wysoka elastyczność oraz prosta konserwacja. Na pasy klinowe zapewniamy 10 lat gwarancji.
Wraz ze śrubą kulową z dużym momentem obrotowym- to rdzeń w pełni elektrycznej maszyny
Zastosowanie tulei grafitowych, zwiększenie wydajności i efektywności smarowania
Dedykowany w pełni elektroniczny sterownik, wszystkie funkcje pod kontrolą- zaawansowane funkcje
Pięciopunktowy układ kolanowy o podwyższonej sztywności konstrukcji posiada funkcję automatycznej blokady zwarcia.
konstrukcji posiada funkcję automatycznej blokady zwarcia. Wpływa to znacząco na wydłużenie żywotności śruby blokującej oraz formy a także umożliwia płynne i dynamiczne ruchy otwierania i zamykania.
Prowadzenie szynowe
Konstrukcja prowadzenia zamykania formy oparta na szynach profilowanych zwiększa dynamikę ruchu, zmniejsza zużycie energii i zwiększa stabilność pracy układu. Wysoka sztywność i precyzja wykonania konstrukcji płyt, bez konieczności prowadzenia na kolumnach oraz ich smarowania.
Cały układ hydrauliczny oparty jest o wysokociśnieniowe węże i hydrauliczne złącza standardu DIN, bez spawania, bez wycieków oleju, bez zanieczyszczeń.
Technologia wielopompowa, technologia elektrycznego serwomechanizmu wtryskowego oraz technologia akumulatora hydraulicznego umożliwiają niezależne działanie każdej osi ruchu, co sprawia, że wydajna produkcja jest niezwykle prosta.
Dzięki możliwości rozszerzenia układu hydraulicznego można osiągnąć krótki cykl. Wysoka selektywność i korzystne parametry kosztowe spełniają wymagania różnych klientów.
Wysokowydajny system serwo oraz wewnętrzna pompa zębata umożliwiają dostosowanie zużycia energii do obciążenia, zamknięta pętla sterowania ciśnieniem i prędkością, szybsza reakcja (30–50 ms).
Ciśnienie układu hydraulicznego wynosi 17,5 MPa dzięki czemu ciśnienie wtrysku i prędkość są znacznie ulepszone.
Modułowa konstrukcja bloków zaworowych hydrauliki oraz doskonały układ hydrauliczny skutecznie redukują straty ciśnienia, poprawiają szybkość reakcji i ułatwiają realizację poszczególnych funkcji oraz wydajne przenoszenie przepływu olejowego.
Serwomechanizm bez przelewu i przegrzewania oraz wbudowana chłodnica o wysokiej wydajności znacznie zmniejsza zużycie wody i oszczędza energię.
Zwarty system kontroli układu hydraulicznego zapewnia szybkie reakcje wtrysku.
kliknij + i przejdź do specyfikacji technicznej:
Standardowy system kontroli jakości SPC oraz system zarządzania pomagają osiągnąć ciągłą stabilność i powtarzalność procesu, poprawiając wydajność produkcji, jakość produktów i redukując koszty.
Serwo-pompa SVP precyzyjnie kontroluje prędkość reakcji, zapewnia wygodną konserwację systemu oraz oszczędność energii.
Główne komponenty elektryczne to importowane marki, takie jak Schneider, ABB, Fuji, Eaton itp., co znacznie poprawia trwałość i stabilność pracy.
Dostępny jest interfejs rozszerzeń Przemysłu 4.0 do interakcji człowiek-komputer, otwierający nową erę inteligentnych fabryk. (Uwaga: U77, OPC itp., MES wymaga dodatkowych opłat).
Zautomatyzowany, inteligentny i nowoczesny komputer sterujący wtryskarką ułatwia zbieranie, analizowanie i archiwizowanie danych. Jednocześnie umożliwia interakcję danych oraz pełną automatyzację linii produkcyjnej z udziałem robotów, regulatorów temperatury form, chłodziarek i innych urządzeń pomocniczych, tworząc ekskluzywne rozwiązanie IoT (Internet Rzeczy) do zarządzania procesem wtrysku.
Social media
Kontakt telefoniczny
Dział handlowy:+48 535 927 954
Dział techniczny: +48 662 078 033
biuro@29pro.pl
Adres
ul. Komuny Paryskiej 1J
41-219 Sosnowiec
pon.–pt. 7:00–16:00
Dział handlowy:+48 535-927-954
Dział techniczny: +48 784 059 185
biuro@29pro.pl
ul. Komuny Paryskiej 1J
41-219 Sosnowiec
pon.–pt. 8:00–16:00
Social media
Wszystkie treści zamieszczone na stronie są własnością 29PRO sp. z o. o.